CNC加工时，靠近切削区域的喷嘴喷出一种油状液体，称为切削液。
该切削液是数控机床中用于润滑、冷却和清洁的润滑剂。因此，切削液在数控机床自动化加工中至关重要。
现在让我们来探讨一下切削液、它的类型和用途。本文还将探讨为制造选择合适切削液的技巧。

什么是切削液？
切削液是一种工业液体，用于数控加工等金属切削操作中，以润滑和冷却切削刀具和被切削的金属。这种液体的其他名称包括切削油、冷却剂、润滑剂和切削膏。
切削液通常使用石油馏分、动物脂肪、植物油、水、空气或其他基本成分制造。它由几种非常有用的成分组成，这些成分经过科学组合，可以有效地相互配合。
还原液具有比皂化油优越得多的冷却能力，因为它没有传统皂基乳液的缺点，例如在温暖的月份容易发臭以及在寒冷的月份很难稀释。
它无害，没有令人愉快的气味，对人或机器没有危害，不会造成空气污染，并且不会损坏车床上的油漆。此外，它还可用于磨削和切割黑色钢。

优质切削液的特性：
下面列出了合适的切削液应具备的一些特性：
热导率是衡量物体传热能力的一种方法。因此，评估切削液如何将热量从工件和刀具上移走非常重要。
切削液在变得太热或沸腾之前吸收的热量越多，其热容量就越高。
切削液粘度低，因此易于移动。当切屑与液体混合时，它还能阻止粘稠物的形成。
此类切削液不应损坏刀具或您正在切削的物体。
优质切削液不仅不能呈酸性，而且能防止零件生锈和氧化。
由于它可能会与人和环境接触，因此优质切削液也不会造成损害。
切削液与表面接触时不会引起化学反应。这不仅会伤害表面，还会使液体变得更糟。
实用的切削液不应在机器或用于制造机器的零件上留下任何气味。
高质量的切削液应该足够清澈，以便仍能看到正在切削的物体。
此类切削液在使用或保存时不应很快分解。